تطبيق لآلة الحفر والتنصت ، CNC الرأسية متوسطة الحجم وآلة CNC الأفقية
ينطبق على المنتج
الإنتاج الضخم للمنتجات ، مثل الإطار الأوسط للهاتف المحمول ، والإطار الأوسط للكمبيوتر الدفتري ، وجسم الساعة ، وجسم السجائر الإلكترونية ، والأسطوانة ، والمحرك ، ومحور العجلة ، وقطع غيار السيارات ، إلخ.
مشاكل
1. يؤدي انحراف مرجع قطعة العمل إلى التسامح المفرط مع حجم الإنتاج لأجزاء الدُفعات وخردة الإنتاج العالية
2. انحراف حجم الأداة ، مما يؤدي إلى حجم الإنتاج غير المناسب لأجزاء الدُفعات ، مما يؤدي إلى إنتاج خردة
3. يؤدي إعداد الأداة اليدوي ، والبحث اليدوي عن معايير قطعة العمل ، والتصنيف اليدوي إلى انخفاض كفاءة أداة الماكينة وكفاءة الأفراد
المحلول
1. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة ، ويقوم مسبار أداة الآلة بتنفيذ المحاذاة التلقائية للمستوى الجزئي قبل التسلسل ، والتمركز التلقائي ، والتعويض التلقائي
2. مُجهزة بجهاز ضبط الأدوات الآلية ، يتم قياس طول الأداة وقطرها ومحيطها تلقائيًا وتعويضها بالميكرومتر من خلال أداة ضبط الأداة.
آثار التحسين
1. تقليل حجم الخردة بأكثر من 95٪
2. يمكن زيادة كفاءة المعدات وكفاءة الموظفين بنسبة تصل إلى 80٪
3. يتم تقليل الاعتماد على مهارة الموظف بشكل كبير
تطبيق CNC العمودي المتوسط والكبير و CNC الأفقي
ينطبق على المنتج
معالجة الأجزاء المخصصة ، مثل القوالب ، والفضاء ، والأجزاء الدقيقة للأتمتة غير القياسية ، إلخ.
مشاكل
1. بعد اكتمال CNC ، تقوم قطعة العمل بقياس ثلاثي الإحداثيات دون اتصال.إذا كان الحجم خارج نطاق التسامح ، فمن الصعب إعادة ضبط التثبيت الثانوي ، مما يجعل إعادة العمل صعبة للغاية وتكون تكلفة التخريد عالية جدًا
2. قطعة العمل كبيرة جدًا لإجراء قياس ثلاثي الإحداثيات أو أن تكلفة إجراء القياس ثلاثي الإحداثيات كبيرة جدًا
المحلول
1. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة لأداء قياس أبعاد المفتاح على مستوى الميكرون بعد التسلسل من خلال مسبار أداة الآلة ، ويتم إعادة صياغة الحجم الخارج عن التسامح قبل إخراج قطعة العمل من الآلة.
2. بعد أن يقوم مسبار أداة الآلة بقياس البعد الرئيسي بعد التسلسل ، يتم إصدار تقرير القياس ، ويتم إجراء العملية المشابهة للقياس ثلاثي المحاور
3. يتم تثبيت أداة ضبط أداة الآلة ، ويتم قياس طول الأداة وقطرها ومحيطها تلقائيًا على مستوى الميكرون ويتم تعويضها تلقائيًا لتحسين دقة المعالجة من خلال أداة ضبط الأداة.
آثار التحسين
1. القضاء على مشاكل التثبيت الثانوية بنسبة 100٪ ؛
2. تقليل خردة المنتج بأكثر من 90٪
3. تحسين دقة معالجة المنتج بشكل كبير وتحسين رضا العملاء
تطبيق لآلة النحت
ينطبق على المنتج
معالجة مجمعة للأجزاء شديدة اللمعان.مثل الإطار الخلفي للهاتف المحمول والإطار الخارجي ومشاهدة الإطار الخارجي وأجزاء دقة التشغيل الآلي ، إلخ.
مشاكل
1. يؤدي انحراف مرجع قطعة العمل إلى التسامح المفرط مع حجم الإنتاج لأجزاء الدُفعات وخردة الإنتاج العالية
2. انحراف حجم الأداة ، مما يؤدي إلى حجم الإنتاج غير المناسب لأجزاء الدُفعات ، مما يؤدي إلى إنتاج خردة
3. يؤدي إعداد الأداة اليدوي ، والبحث اليدوي عن معايير قطعة العمل ، والتصنيف اليدوي إلى انخفاض كفاءة أداة الماكينة وكفاءة الأفراد
المحلول
1. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة ، ويقوم مسبار أداة الآلة بتنفيذ المحاذاة التلقائية للمستوى الجزئي قبل التسلسل ، والتمركز التلقائي ، والتعويض التلقائي
2. مُجهزة بجهاز ضبط الأدوات الآلية ، يتم قياس طول الأداة وقطرها ومحيطها تلقائيًا وتعويضها بالميكرومتر من خلال أداة ضبط الأداة.
آثار التحسين
1. تقليل حجم الخردة بأكثر من 95٪
2. يمكن زيادة كفاءة المعدات وكفاءة الموظفين بنسبة تصل إلى 80٪
3. يتم تقليل الاعتماد على مهارة الموظف بشكل كبير
تطبيق لآلة عالية اللمعان
ينطبق على المنتج
معالجة مجمعة للأجزاء شديدة اللمعان.مثل الألواح الزجاجية للهاتف المحمول واللوحات الخلفية الخزفية
مشاكل
1. يؤدي انحراف مرجع قطعة العمل إلى التسامح المفرط مع حجم الإنتاج لأجزاء الدُفعات وخردة الإنتاج العالية
2. المنتجات شديدة اللمعان رقيقة نسبيًا ، ومن المحتمل أن تتسبب عملية المعالجة في تشوه المنتج ، والحواف الكبيرة والصغيرة ، وما إلى ذلك بسبب كمية الطحن غير المتسقة
المحلول
1. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة ، ويقوم مسبار أداة الآلة بتنفيذ المحاذاة التلقائية للمستوى الجزئي قبل التسلسل ، والتمركز التلقائي ، والتعويض التلقائي
2. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة ، بعد فحص المسبار ، يمكنه متابعة الشكل الحالي للمنتج من أجل التنميط والإبراز ، وذلك لحل مشاكل تشوه قطعة العمل والحواف الكبيرة والصغيرة.
آثار التحسين
1. تقليل حجم الخردة بأكثر من 95٪
2. يمكن زيادة كفاءة المعدات وكفاءة الموظفين بنسبة تصل إلى 80٪
3. يتم تقليل الاعتماد على مهارة الموظف بشكل كبير
تطبيق لآلة المخرطة
ينطبق على المنتج
تجهيز دفعات من منتجات الجيروسكوب.مثل معالجة العمود ، والأكمام ، والحلقة ، والمخروط وأجزاء أخرى
مشاكل
1. يتسبب انحراف التثبيت في الاتجاه Z في أن يكون حجم الإنتاج لأجزاء الدُفعات خارج نطاق التسامح وخردة الإنتاج العالية
2. قفزة مفرطة في الاتجاه X ، مما يؤدي إلى تفاوت مفرط في حجم إنتاج الدُفعات وخردة إنتاج عالية
3. أثناء عملية التصنيع ، تبلى الأداة ، مما يتسبب في أن يكون حجم الإنتاج لأجزاء الدُفعات خارج نطاق التحمل وخردة الإنتاج العالية.
المحلول
1. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة ، ويتم العثور على المستوى المرجعي للاتجاه Z تلقائيًا بواسطة مستوى الميكرون قبل أن ينفذ مسبار أداة الماكينة التسلسل ، ويتم تعويض الرقم تلقائيًا.
2. كشف قيمة الجريان لقطعة العمل في الاتجاه X ، والتنبيه إذا كان خارج نطاق التسامح
3. قم بقياس الأبعاد الرئيسية بعد أن يقوم مسبار أداة الماكينة بتنفيذ التسلسل للتعويض عن تآكل الأداة
آثار التحسين
1. تقليل حجم الخردة بأكثر من 95٪
2. تحسين دقة معالجة حجم المنتج
طلب للحصول على آلة طاحونة
ينطبق على المنتج
المعالجة السطحية للمواد عالية الصلابة على دفعات.على سبيل المثال ، معالجة السطح لحامل الأداة بعد المعالجة الحرارية ، ومعالجة الدائرة الخارجية والداخلية لدبوس التوجيه المعالج بالحرارة وجلبة التوجيه ، ومعالجة شكل السطح لأداة فولاذ التنغستن ، إلخ.
مشاكل
1. يتآكل رأس الطحن CNC ، مما يؤدي إلى التسامح المفرط في حجم إنتاج أجزاء الدُفعات وخردة الإنتاج العالية
المحلول
1. يتم تثبيت مسبار أداة الآلة ، ويتم قياس حجم رأس الطحن على مستوى الميكرون قبل تنفيذ مسبار أداة الآلة ، ويتم تعويض تآكل رأس الطحن تلقائيًا.
آثار التحسين
1. تقليل حجم الخردة بأكثر من 95٪
2. تحسين دقة معالجة حجم المنتج
طلب للحصول على آلة سباركس
ينطبق على المنتج
معالجة الدفعات للمواد عالية الصلابة.مثل معالجة شكل القالب بعد المعالجة الحرارية ، إلخ.
مشاكل
1. عمق التفريغ يصعب التحكم فيه وغير مريح للقياس ؛
2. فقدان النحاس غير مؤكد ، وانحراف الحجم الفعلي لملف التجويف غير مؤكد ، وهو أمر غير مريح للقياس ؛
3. من الصعب العثور على صحة التثبيت الثانوي.
4. من الصعب التعامل مع قطع العمل الثقيلة وتغييرات التصميم.
المحلول
1. لا يمكن تثبيت قطعة العمل لقياس العمق والكونتور عند تثبيت المسبار ؛
2. العثور على الانحراف ، وضبط تلقائيا تعويض تغذية النحاس.
3. بعد التثبيت الثاني ، سيتم محاذاة المسبار تلقائيًا على مستوى الميكرون ؛
4. يتجنب القياس على الآلة التعامل مع قطع العمل الثقيلة ومعدات CMM.
آثار التحسين
1. زيادة معدل العائد لآلات التفريغ الكهربائي إلى 100٪ ؛
2. توفير المعدات بكفاءة شاملة 80٪.
3. تقليل الاعتماد على مهارات المشغلين.
4. تقليل مخاطر السلامة.